:: ذوب و ریخته گری

این واحد به عنوان اولین بخش خط تولید اروند چرخ شامل زیر مجموعه های ذوب، ریخته گری، تعمیرات قالب، X-Ray، و عملیات حرارتی می باشد که در سه شیفت کاری با دارا بودن ۸۰ نفر اپراتور و شش نفر کارشناس مشغول به فعالیت می باشد.

:: ماشین کاری

قسمتهای ماشین کاری از سه خط تولید تشکیل یافته است. هر خط برای هر نوع رینگ کاربرد دارد. ابتدای هر خط یک دستگاه دریل CNC نصب شده که کار آن سوراخ کاری مرکز رینگ می باشد. رینگ پس از سوراخ شدن وارد دستگاه CNC جهت تراش می شود. این دستگاه CNC کار براده برداری قسمتهای بیرونی و داخلی رینگ را انجام می دهد. بعد از این مرحله رینگ به دستگاه بعدی که یک دستگاه فرز CNC می باشد منتقل می شود. در این مرحله سوراخ کاری جای پیچها و جای والو انجام می گردد. بعد از این مرحله نوبت به دو دستگاه دیگر به نام های بالانس و تست نشتی می رسد که دستگاه بالانس جهت مشخص کردن میزان نابالانسی رینگها و دستگاه تست نشتی جهت مشخص کردن نشتی در رینگ به واسطه وجود حفره ای ریز در سطح رینگ می شود.

از اتمام مراحل فوق رینگ ها به قسمت بعدی کارخانه جهت شستشو منتقل می شود. لازم به ذکر است که در حین پروسه ماشین کاری بروی رینگها تستهای CMM و RUNOUT و اندازه گیری های ابعادی توسط پرسنل مخصوص و آموزش دیده انجام می گیرد.

:: خط رنگ

خط رنگ کارخانه اروند چرخ جزو پیشرفته ترین خطوط رنگ در دنیا محسوب می شود که در ایران نظیر آن وجود ندارد. تکنولوژی منحصر به فرد آن نقطه قوت کارخانه اروند چرخ می باشد و جلوه زیبای رنگ رینگهای خروجی گوی سبقت از کارخانه های رقیب ربوده است. رینگها پس از ماشین کاری شدن به واحد polishing می رسد و پس از برطرف شدن پلیسه ها توسط پرسنل این قسمت، وارد خط رنگ می شود.

در خط رنگ ۴ کار اصلی بایستی بروی رینگ صورت پذیرد. دو هدف عمده در این قسمت دنبال می شود. هدف اول زیباتر شدن رینگهای خروجی است اما هدف اصلی پوشش مناسب آلیاژ آلومینیوم به منظور جلوگیری از صدمه به آن در مقابل عوامل محیطی و خورنده است. در ابتدا، رینگها با مواد شیمیایی شسته و سپس وارد کوره خشک کن می گردد. سپس اولین مرحله پاشش رنگ‌ (رنگ پودری) انجام می گردد و بعد از پاشش پودر رینگها وارد کوره پخت رنگ پودری شده و لایه اول به عنوان آستر رنگ شکل می گیرد. بعد از خروج از کوره، رینگها آماده مرحله دوم پاشش شده و رنگ متالیک پاشیده می شود. بعد پاشش رنگ متالیک نوبت به پاشش رنگ براق کننده می باشد. در انتها نیز کوره پخت نهایی وجود دارد. رینگها پس از خروج بازبینی صد در صد شده و در صورت تایید شدن بسته بندی می شوند.
خط رنگ همچنین دارای آزمایشگاهی بسیار مجهز جهت انجام تستهای لازم می باشد.

:: آزمایشگاه رنگ

این آزمایشگاه عهده دار تعیین سطح کیفیت رنگ رینگها به لحاظ مواردی چون چسبندگی رنگ، پایداری در برابر عوامل شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه و شکنندگی، درخشندگی و شفافیت می باشد.
تجهیزات این بخش شامل دستگاههای زیر که از آخرین تکنولوژیهای روز جهان بوده و از شرکت BBS آلمان خریداری گردیده و در ایران منحصر به فرد می باشد:
Salt Spray
Climate Chambe
Color Cabinet
Stone Chipper

:: آزمایشگاه متالوگرافی

این آزمایشگاه تستهای مخرب بروی محصول نهایی به منظور تعیین کیفیت از لحاظ مواردی مثل استحکام، سختی، مقاومت به ضربه، عمر مفید رینگ و بررسی ساختار متالوژیکی می باشد. دستگاه های آزمایشگاه متالوگرافی شامل کشش، سختی، میکروسکوپ ( بررسی میکروساختار)، ضربه (تعیین مقاومت)، خستگی (تعیین عمر مفید)، برش، پولیش، برش CNC و از آخرین تکنولوژی های روز کشورهای آلمان، سوییس و اتریش می باشد.
این واحد با ارایه بهترین گزارشات خود موفق به کسب گواهینامه استاندارد ملی در مورد کلیه تستهای رینگ، شده است و به عنوان آزمایشگاه همکار اداره استاندارد ایران در کشور مطرح گردیده است. لازم به ذکر است دستگاه منحصر به فرد تست بار شعاعی در آینده نزدیک به تجهیزات این آزمایشگاه افزوده خواهد شد.

نیروهای کارشناس این واحد تاکنون دوره های متالوژی و مکانیکی را در شرکت ‌‌BBS آلمان گذارنده اند.

:: آزمایشگاه ذوب

:: آزمایشگاه CMM

:: تضمین کیفیت

:: ISOTS